Principais etapas no pré-tratamento do substrato: O processo de revestimento com rolo de borracha começa com a preparação meticulosa do substrato. O núcleo metálico do rolo precisa ser jateado para criar uma superfície áspera, melhorando a adesão do adesivo. A limpeza da superfície tratada afeta diretamente o efeito de ligação subsequente do composto de borracha; normalmente, a limpeza e a secagem com solvente são usadas para proteção dupla. A temperatura é controlada dentro da faixa de 60-80 graus para garantir que o substrato esteja seco sem causar deformação por calor.
Formulação do Composto de Borracha e Processo de Moldagem: Selecionar o composto de borracha apropriado com base no ambiente de uso é crucial. Os materiais comuns incluem borracha natural e borracha de neoprene, com dureza variando de 40-90 Shore A. O composto de borracha precisa passar por processos de mistura e filtração para garantir que esteja livre de impurezas. A prensagem a quente é utilizada durante a moldagem, com a temperatura controlada em 140-160 graus e a pressão mantida em 8-12 MPa. O tempo é ajustado de acordo com a espessura do composto de borracha.
Tratamento de Vulcanização e Inspeção do Produto Acabado: A vulcanização é uma etapa crítica que determina o desempenho do rolo de borracha. É utilizado um método de aquecimento escalonado; a baixa temperatura inicial permite que o composto de borracha flua completamente, enquanto a alta temperatura posterior garante a densidade-de reticulação. O produto acabado precisa passar por múltiplas inspeções, incluindo inspeção de aparência, teste de dureza e teste de equilíbrio dinâmico, para garantir que não haja bolhas ou delaminação e que o desvio radial seja controlado dentro de 0,05 mm.
