Os segredos materiais do revestimento em rolo de poliuretano
A popularidade do revestimento laminado de poliuretano reside nas propriedades únicas de seu material. Os elastômeros de poliuretano combinam a flexibilidade da borracha com a resistência dos plásticos e sua resistência à abrasão é 3 a 5 vezes maior que a da borracha comum. Em termos de formulação de material, ajustando a proporção de isocianato para poliol, diferentes produtos com dureza variando de Shore A60 a D80 podem ser customizados para atender diversas necessidades, desde máquinas de papel até rolos de aço.
As três etapas principais do processo de revestimento de poliuretano:
Tratamento de Superfície: O núcleo metálico do rolo precisa ser jateado para remoção de ferrugem, com rugosidade controlada entre Ra3.2 e Ra6.3. Isto é fundamental para garantir que a camada adesiva não descasque.
Fundição: É utilizada tecnologia de fundição centrífuga ou moldagem por compressão, com temperatura controlada entre 80-120 graus para garantir fluidez e evitar a formação de bolhas de ar.
Pós-cura: o rolo é mantido a 100 graus por 12-24 horas para permitir que as cadeias moleculares se reticulem completamente, alcançando propriedades mecânicas estáveis.
Desempenho em Aplicações Industriais:
Na indústria de impressão, os rolos revestidos de poliuretano podem manter uma precisão de desvio radial de 0,02 mm; em linhas de produção metalúrgica, eles podem suportar impactos de curto-alto-prazo de temperatura abaixo de 300 graus. Suas características exclusivas de deformação micro{5}elástica permitem que eles absorvam vibrações de maneira eficaz durante operação em alta-velocidade, reduzindo o ruído em mais de 15 decibéis em comparação com rolos de metal tradicionais.
